1) 入行裝備拆檢、維修前，確保與驅(qū)動裝備的銜接已斷開、驅(qū)動裝備已休止運行，并 將所有電源堵截。

2) 入行裝備拆檢、維修時，必需包管部件內(nèi)、外無制寒劑和寒凍機油，以免引動怒災(zāi) 和人身傷害。

3) 在拆卸緊縮機前，確保緊縮機內(nèi)部壓力與年夜氣莊力雷同。

4) 復(fù)盛緊縮機除軸封、能量調(diào)治指示器之外的其他部件的拆卸及檢修，只有當(dāng) 緊縮機從機組上拆下，并放置到一個足夠年夜的適于拆卸的處所能力入行。

5) 通俗的東西如錘、扳鉗、銼刀、刮刀、砂紙與緊縮機提供的隨機東西一樣，應(yīng)在拆 卸事情之前預(yù)備好。

6) 應(yīng)預(yù)備好清潔的潤滑油、抹布。

7) 因為緊縮機中有良多較重部件，在吊裝這些部件時要留意安全，防止部件失落造成 人身傷害。

8)拆卸與裝置事情應(yīng)當(dāng)在堅固放置而且足夠年夜的事情臺長進行，同時確保事情環(huán)境干 燥，無塵埃。

9)所有拆卸下的零件全體標(biāo)志地點地位次序，妥普收好，不然無法入行組裝。

螺桿式制寒緊縮機整機拆御的步調(diào)按從整機到部件、從部件到零件的次序入行。從整機 到部件的拆卸步調(diào)為:

1) 拆卸軸封部件。

2) 拆卸能量指示部件。

3) 拆卸油活塞缸體蓋板。

4) 拆卸油活塞及油活塞缸體。

5) 拆卸排氣端蓋。

6) 拆卸均衡活塞。

7) 拆卸軸承壓蓋。

8) 拆卸滑閥、轉(zhuǎn)子及機體。

9) 拆卸吸氣端座及軸承。

10) 拆卸推力軸承。

11) 拆卸排氣端座及主軸承。

1.拆卸油活塞缸體蓋板

油活塞缸體蓋板與螺旋桿壓板間有軸承，螺旋桿與螺旋桿壓板間有O形圈。

軸承及螺旋桿壓板安裝在油活塞征體蓋板上，位于油活塞缸體的結(jié)尾。

這些部件假如沒有異常(如泄露)，不必拆卸。油活塞缸體蓋板的拆卸次序為：

1) 拆除固定油活塞缸體蓋板的螺釘。

2) 沿與油活塞缸中央線平行的標(biāo)的目的拉出油活塞缸體蓋板。

3) 松開內(nèi)六角頭螺釘，拆往螺旋桿壓板。

4) 如許，壓板A、O形圈、密封墊也一并拆下，拆除壓板A相干螺釘即可調(diào)換O形圈。

5) 拆下?lián)跞Γ鹦肚蜉S承。

6) 檢討螺旋桿壓板上的溝槽是否有破壞及異常的磨損，必要時應(yīng)調(diào)換。

2.拆卸油活塞及油活塞缸體

1) 將油活塞拉到滿負荷地位。將油活塞固定到滑閥導(dǎo)管鎖緊螺母上的鎖緊墊圈的 爪弄直。

2) 用隨機東西中的鎖緊螺母扳手卸往鎖緊螺母。

3) 將兩個吊孔螺釘固定到油活塞的螺釘孔中，應(yīng)用其拉出油活塞。

4) 可以經(jīng)由過程拆往螺釘及定位銷，將油活塞缸體蓋板與油活塞缸體作為一個部件從吸氣 端座上拆下。

5)記實拆油活塞缸體時拆下的定位銷的地位，組裝時安裝在原有地位。