伴隨著社會發展不斷發展趨勢和發展，節能降耗愈來愈變成大家關注的話題討論。尤其是工業生產行業上，各公司都會積極主動采取措施的環保節能對策。

空氣壓縮機做為工業生產智能化的基本商品，是公司生產制造中不能缺乏的工業設備。空氣壓縮機是將電磁能轉換為氣體機械能的，其用電量十分極大，非常是一般的直流機。對于這狀況，現如今許多的公司都對空氣壓縮機開展節能項目。

直流起動沖擊性電流量大

直流空氣壓縮機選用的是星三角啟動方法，以5-8倍的額定電壓啟動，對電力網沖擊性大，非常容易導致電力網不穩定及其威協別的用電量機器設備的運作安全性，發現異常。

載入與卸載掉的電磁能消耗

傳統式的空氣壓縮機在工作壓力做到需要的壓力后，還會繼續使工作壓力再次升高，直至卸載掉工作壓力。如空氣壓縮機若只必須8kg的工作壓力時，務必是打進9kg，隨后降至8kg時再載入，因而造成了2個消耗。一個是以9kg降至8kg時，電動機高轉速，導致比較嚴重的滿載消耗；二是以8kg升至9kg的壓力差消耗。據查看，每升高1公斤的工作壓力多耗電量7%，2kg工作壓力則多耗電量14%。

此外，因為直流操縱方法的限定，電動機不可以經常地起停，因而再用供氣量少的情況下電動機依然要滿載運作，電磁能消耗極大。

工作壓力不穩，調整慢

直流空氣壓縮機的自動化技術水平低，輸出工作壓力的調整是靠對加卸閥、調節閥門的操縱來完成的，調整速度比較慢，起伏大，精密度低，輸出工作壓力不穩定。

加快損壞，維護保養量大

直流操縱的工作方式決策了加卸閥必定不斷姿勢，構件易脆化；不斷地直流高速運行，不但噪聲大，還會繼續使滾動軸承的損壞加速，設備維護管理量大。

傳統式的空氣壓縮機開展節能項目后，能夠 使空氣壓縮機的氣體工作壓力輸出與客戶氣體系統軟件需要的供氣量相符合，完成恒流源氣路，軟起動運作，降低對空氣壓縮機以及他用電量機器設備的沖擊性，提高空氣壓縮機的可靠性，降低電磁能開支，完成空氣壓縮機的節能減排。